物流冷库：冷藏冷冻食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。食品冷链是以保证易腐食品品质为目的，以保持低温环境为核心要求的供应链系统，所以它比一般常温物流系统的要求更高、更复杂，建设投资也要大很多。
一、设计所需基本信息
1、上秋制冷认为冷库操作基本流程：了解和知道客户对使用冷库所想要实现的功能对于货架设计、排布与选型非常重要。在使用冷库的客户中，由于各家各户的实际使用的情况不一样，所以存在多种多样的业务操作流程。现将常见的几种情况统计如下：
A、进货流程；
B、出货流程；
C、急冻业务流程；
D、补货流程；
E、盘点流程；
F、损益业务；
G、移货业务流程；
H、货权转移业务流程；
I、再入库业务流程等等。
2、基本信息：熟悉客户仓库与货物的基本参数，更有利于我们对货架类型的选择更合理，也便于客户在使用时能更加快捷方便的达到所想要实现的功能。
A、托盘加货物的尺寸：长（W）*宽（D）*高（H）——确定货架的基本库位尺寸；
B、单托盘货物的最大重量、平均重量——确定货架库位的承载大小；
C、仓库建筑的基本情况：每层面积大小、穿堂位置大小、出入门数量等——确定货架的通道方向与通道选择数量；
D、仓库常年的温度控制范围——确定制造货架钢材的选型；
E、仓库单层可用高度——确定货架存储货物的高度和货架放货的层数；
F、客户对库容量要求多少吨位——确定存储货物的货架类型；
G、叉车的型号——确定仓库货架通道大小与货架上层货物的存放高度；
H、每天进出货的频率——确定仓库货架通道数量；
I、仓库的存放方式与功能——确定仓库货架类型；
J、仓库的分区要求——确定仓库功能区的选择与分配；
K、存储货物种类——确定仓库货架的类型和拣选的方式
L、冷库的制冷方式——确定仓库货架类型。
冷链物流冷库工程设计要点及注意事项
二、冷库设计要点
1、冷库货架设计基本原则
A、仓储容量最多；
B、拣选效率最高；
C、项目造价最低；
D、使用维护方便。
上秋制冷总结：冷链物流冷库结合实际情况；满足客户对冷库存储量的要求；合理利用冷库空间；存取方便快捷冷库工程方案设计从实际出发，考虑冷库的实际需要，进行合理优化设计，从整体上提高冷库的能效比。保温方面进行周密设置，避免冷桥产生。控制系统采用PLC智能控制，高效准确控制机组运行，避免能源浪费，降低运行成本。
物流设计方案一般要注意以下几个方面：
1、制冷循环系统采用集中式供冷方式，一套制冷机组通过管道与低温库内蒸发器连接，对库房进行降温。整个系统由压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、干燥过滤器、视液镜、电磁阀、截止阀、膨胀阀、蒸发器、气液分离器等组成。
2、供液方式：整个制冷系统供液方式选择液泵供液，该方式供液均匀、换热效率高。液泵供液，即满液式供液，利用液泵的机械力来向蒸发器输送低温制冷剂液体。供液系统主要由低压循环桶、氟泵、液（气）体调节站、电磁阀、膨胀阀、液位控制器、压差控制器、止回阀和自动旁通阀等组成，是物流冷库设计中广泛采用的供液方式。使用液泵供液，较大流量的制冷剂液体，以较高的流速流过蒸发排管，显著提高了蒸发排管的换热效率。且能冲刷排管内表面的润滑油油膜，将润滑油带至低压循环桶集中排放；低压循环桶取代了其他供液系统常用的气液分离器、融霜排液桶等辅助设备，可以简化系统、节省设备和安装费用，简化操作；融霜装置及融霜操作比较简单、方便，融霜效率也较高，且便于实现自动化。
3、物流冷库通常选用带有经济器的螺杆式并联机组，配有高优化的机体结构，高效率的电动机，耐久型轴承及最佳优化油路，高效率的油分离器及大面积油过滤器；全自动化安全运行，时刻监控机组运行各项参数，具备故障预警功能，确保机组运行安全可靠；具有螺杆机组经济性好、结构紧凑、使用可靠等特点。
4、流冷库一般选用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器由水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、收水器、循环水泵、轴流风机、检修通道等部分组成，集冷凝器、水泵、冷却塔于一体，安装使用方便、占地面积少、综合投资低，尤其适用于干旱缺水地区使用。
5、冷库控制系统为PLC和“精创”微电脑控制系统，可方便、准确的进行自动开关机、调控冷库运行参数、系统故障保护和报警输出、加热融霜等操作。全自动控制，操作简单、智能化、外形美观，集中控制压缩机、冷凝器、冷风机、融霜操作等，能够最大限度优化系统的使用效率。
6、物流冷库低温冷藏部分一般采用效果较好的铝合金翅片排管，铝排管制作简便，重量轻，导热性能好，流动阻力小，换热效率高；高温保鲜部分一般使用冷风机进行降温，降温迅速，安装简单、美观，便于系统集中控制。
